解決辦法：
?、俑鼡Q樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；
?、谶m當降低擠出溫度和樹脂的溫度；
③適當降低吹脹比；
④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；
?、葸m當降低牽引速度。
2．薄膜透明度差
故障原因：
①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；
?、诖得洷冗^??；
③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；
?、軜渲现械乃趾窟^大；
⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。
解決辦法：
?、龠m當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；
?、谶m當提高吹脹比；
③加大風量，提高冷卻效果；
④對原料進行烘干處理；
?、葸m當降低牽引速度。
3.薄膜出現(xiàn)皺折
故障原因：
?、俦∧ず穸炔痪鶆颍?nbsp;
?、诶鋮s效果不夠；
?、鄞得洷忍螅斐赡づ莶环€(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折；
?、苋俗謯A板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；
⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；
⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。
解決辦法：
?、僬{(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；
?、谔岣呃鋮s效果，保證薄膜能夠充分冷卻；
?、圻m當降低吹脹比；
?、苓m當減小人字夾板的夾角；
?、菡{(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；
?、迿z查各導向軸的軸線，并使之相互平行。
4，薄膜有霧狀水紋
故障原因：
?、贁D出溫度偏低，樹脂塑化不良；
?、跇渲艹?，水分含量過高。
解決辦法：
?、僬{(diào)整擠出機的溫度設置，并適當提高擠出溫度。
?、趯渲虾娓?，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。
5.薄膜厚度不均勻
故障原因：
?、倌？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
?、谀？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；
?、劾鋮s風環(huán)四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；
④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；
⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。
解決辦法：
?、僬{(diào)整機頭?？陂g隙，保證各處均勻一致；
?、谡{(diào)整機頭?？跍囟龋鼓？诓糠譁囟染鶆蛞恢拢?nbsp;
?、壅{(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；
?、苷{(diào)整吹脹比和牽引比；
⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。
6．薄膜的厚度偏厚
故障原因：
?、倌？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
?、诶鋮s風環(huán)的風量太大，薄膜冷卻太快；
?、蹱恳俣忍?。
解決辦法：
①調(diào)整?？陂g隙；
②適當減小風環(huán)的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；
?、圻m當提高牽引速度。
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因：
?、倌？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏??；
?、诶鋮s風環(huán)的風量太小，薄膜冷卻太慢；
?、蹱恳俣忍?，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。
解決辦法：
?、僬{(diào)整?？陂g隙；
?、谶m當增大風環(huán)的風量，加快薄膜的冷卻；
③適當降低牽引速度。
8．薄膜的熱封性差
故障原因：
?、俾饵c太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；
?、诖得洷群蜖恳炔贿m當(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。
解決辦法：
?、僬{(diào)節(jié)風環(huán)中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向；
?、诖得洷群蜖恳葢m當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。
9．薄膜縱向拉伸強度差
故障原因：
①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；
②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差；
?、鄞得洷忍?，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差；
?、苣さ睦鋮s速度太快。
解決辦法：
?、龠m當降低熔融樹脂的溫度；
?、谶m當提高牽引速度；
?、壅{(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應；
?、苓m當降低冷卻速度。
10.薄膜橫向拉伸強度差
故障原因：
?、贍恳俣忍?，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差；
?、诶鋮s風環(huán)的冷卻速度太慢。
解決辦法：
①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；
②加大風環(huán)風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高
溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。
11.膜泡不穩(wěn)定
故障原因：
?、贁D出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動；
?、跀D出溫度過低，出料量少；
③冷卻風環(huán)的風量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；
?、苁艿搅送鈦磔^強氣流的干擾和影響。
解決辦法：
?、僬{(diào)整擠出溫度；
?、谡{(diào)整擠出溫度；
③檢查冷卻風環(huán)，保證四周的送風量均勻一致；
?、茏柚购蜏p小外界氣流的干擾。
12，薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
?、贁D出溫度太低，樹脂塑化不良；
?、跀D出速度太快。
解決辦法：
?、僬{(diào)整擠出的溫度設置，并適當提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；
②適當降低擠出速度。
13．薄膜有異味
故障原因：
?、贅渲媳旧碛挟愇叮?nbsp;
?、谌廴跇渲臄D出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；
③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。
解決辦法：
?、俑鼡Q樹脂原料；
?、谡{(diào)整擠出溫度；
?、厶岣呃鋮s風環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。
